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伺服控制電鋼 ➕壓力傳感器 ，目前控制方式 是位置➕壓力判讀， 控制流程 使用絕對定位到工件表面1mm位置 使用相對定位慢速下降 當壓力傳感器檢測到設定值就保壓（終止相對定位） 保壓結束相對定位回到零位置，可產品每次壓出的產品厚度不同 會相差0.3~0.1mm誤差，大佬有什么辦法 保證壓力又能保證厚度在0.01mm

要分析誤差產生的原因，首先看伺服的定位重復精度好不好，是不是伺服本身的偏差。伺服系統沒有問題，要看你是什么產品，為什么確定的位置會產生薄厚不均，一般剛性很強的產品（硬度比較高的金屬之類的）不會這樣，如果硬度不高，彈性比較強，我個人認為你做不到誤差在0.1mm以下。